《中國制造2025》的核心是加快推進制造業創新發展、提質增效，實現從制造大國向制造強國轉變。為此，在CCMT2016上，很多機床廠家推出了新產品來迎合當今國內市場需求。本文對展出的智能化柔性加工單元和生產線做簡要評述。

（1）德國EMAG（埃馬克）

埃馬克展出的TRACKMOTION自動化系統的齒輪生產線，可以說是整個德國展廳中最惹眼的一道亮點。整個生產線從加工到檢測都是由快速道化輸送系統和3臺機床的主軸自動抓取完成。整線結構緊湊，具有很高的柔性和效率，適用于齒輪特別是汽車工業變速箱齒輪的批量生產。這條線提供了齒輪(直徑200mm，最大模數4mm)從毛坯、精車到滾齒加工的全套交鑰匙解決方案。按照精益生產的理念，生產過程中對質量的檢驗與控制應該在每一道工序中進行，保證及時發現質量問題。

（2）日本FANUC（發那科）

此次FANUC展出的是智能機器人模型裝配生產線，整個生產線從取料、送料到安裝都是由機器人完成。

FANUC iR Vision 2DV視覺系統主要是通過視覺系統軟件設置，建立視覺畫面上的點位與機器人位置相對應的關系。3D視覺定位技術解決了定位面有偏差的工件上料位置變化問題。

FANUC為打造更具可靠性的機器人做了一次又一次的努力。東京大學的石川教授和早稻田大學的菅野教授曾詳細講述過未來FANUC機器人的發展狀態：從零停機時間的觀點來看，機器人無論出現什么情況也不應停止運動，但今天看到的機器人在使用視覺傳感器時一定會停下來。如果能夠使用適配機器人運動狀態下的高速視覺傳感器，那么即使機器人不停下來也能完成檢測，而且由于反饋也是在通用高速下完成的，因此在這個時間間隔內還能進行所有的控制。

（3）日本YAMAZEN（山善）

在本屆CCMT展，山善集團攜手22家廠家聯合出展，并展示了自主研發改裝的整套自動化聯動模擬流水線。該生產線由兩臺兄弟S500、安川機械手、瀧澤TCN-2100組成，其中兄弟機床間運用了山善集團自主研發的工件自動轉向駁接技術，該技術不單單可以運用在單個設備上，也可連接運用于多臺設備間。

山善集團自身并不是做設備的，而是一個代理商，但卻根據客戶需求，將所有他們代理的設備進行了組合安裝。這次展出的生產線就是通過山善自己的設計團隊完成，得到了客戶的認可和好評。

（4）中國北一機床

北一機床面對當前行業發展和市場特征，著眼“制造智能化”，為用戶提供“數字化工廠”，全面展示公司向智能化制造領域探索的成果。在此次展會上，北一通過立式加工中心組和RV減速器偏心軸試件加工機床組，以及MAR-500H臥式加工中心和XKR40雙擺轉臺五軸加工中心的組合詮釋了北一打造“數字化車間”的理念與實力。

此生產線能有效解決自動化單元的工件裝夾和產品快速換型問題，通過模塊化方式有效實現車間生產的標準化。線上所有加工組、機床、機器人、AGV小車均實現信息集成，同時通過網絡可實現機床加工、上下料及物料運輸的自動化管理與調度。

作為我國銑床制造業的排頭兵，北京北一機床股份有限公司順應時代潮流，實現跨越發展，在邁向數字制造目標中取得了進展。

（5）中國華中數控

在此次展會中，華中數控展出了手機殼自動生產線。該線由“1拖4 CNC加工單元、數字化體倉庫、基于RFID的數字化自動流水線、超聲波清洗機、自動檢測單元、AGV小車”等單元構成。

目前，從3C行業發展趨勢來看，外觀革新的首要途徑是機殼的金屬化。華中數控敏銳撲捉到3C行業發展動態，利用其自主開發的H8系列數控系統優勢，成功打入3C市場。手機金屬機殼的加工需要機床連續運轉不停機，對機床的可靠性要求極高，最關鍵的是高速通過拐角又不能產生振動。華中數控通過與用戶一起聯合攻關，一舉攻克了3C加工的技術難點，獲得了用戶對國產數控系統的高度信任。

（6）中國大連機床

大連機床此次展出的是DZHX001臥式加工中心生產線，這也是長安汽車發動機缸蓋柔性生產線的一部分，能實現多品種缸蓋零件的混流輪番生產，完成汽車發動機缸蓋從毛胚到成品的全部加工任務，實現高精度、高效率、高柔性和智能化。生產線加工設備為高速、精密臥式加工中心單元（HDL50），工件輸送采用桁架機械手自動上下料，生產線年產汽車發動機缸蓋可達20萬件，整線技術指標達到國際先進水平。

HDL50主機具有剛性主結構，經由工程力學的反復仿真與優化，達到了剛性倍增而質量精簡的工程需求。該機可廣泛適用于板類、盤類、箱體類、殼體類以及精密零件的加工，零件一次裝夾后可加工完成銑、鏜、鉆、擴、鉸、攻絲等多種工序，既適用于工序集中零件的多品種中小批量加工，又適于組成柔性加工自動線，尤其適用于汽車發動機行業。

（7）中國昆明機床

昆明機床此次展出的FML800柔性制造單元，是專為汽車領域用戶研制的。該單元系統由計算機實現自動控制，能對加工和運輸過程匯總所需各種信息進行自動采集、處理、反饋，并通過工業計算機或其他控制裝置對加工單元及傳輸設備實行分級控制。該智能制造單元集高剛性、高速、高效于一身。機床的獨特設計可有效提高整體剛度，確保機床的運動精度和強力切削性能；結合其快移速度、加速度，配以雙托盤交換站，極大地提高了生產效率，降低生產成本，并有效提高了批量零件的加工精度，可使用戶獲得較好的經濟效益。

隨著科學技術的發展，人類社會對產品的功能與質量的要求越來越高，產品更新換代的周期越來越短，產品的復雜程度也隨之增高，傳統的大批量生產方式受到了挑戰。為了同時提高制造業的柔性和生產效率，使之在保證產品質量的前提下，縮短產品生產周期，降低產品成本，柔性自動化系統便應運而生。

未來競爭的核心不是商品也不是商家，而是消費者，只有滿足消費者的個性化需求才能具有粘性。所謂“個性化定制，柔性化生產”，就是通過互聯網實行“預售”模式，在生產商品之前，企業先發布供應信息，接受消費者的個性化定制。

個性化定制完全打破了庫存，廠家根據消費者的需求來組織按需生產。所以品牌運作成本遠遠降低，消費者可以用相對便宜的價格，買到物美價廉的商品。現在企業不僅實現了自身的成功轉型，還打造出一套柔性生產的整體解決方案。未來企業的目標是成為整體解決方案提供商，來幫助更多的中小企業實現轉型升級。

（鄒月 中捷機床有限公司）