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展商風采| 站在高端市場起點的博特精工
面對供不應求的市場繁榮景象再次上演，山東博特精工股份有限公司（以下簡稱“博特精工”）的董事長李保民保持了一份淡定。自2001年擔任博特精工總經理，時至今日，他已經帶領這家企業走過了17個年頭，這期間既經歷了機床工具行業高速發展的黃金十年，也遭遇了金融危機席卷下市場持續低迷的艱難時刻，及至2017年市場供不應求繁榮景象的不期而至。與黃金十年的市場繁榮不同，這一輪市場行情一個顯著特征就是企業運營明顯分化，大浪淘沙下，一批企業倒下了，一批企業經過艱苦的轉型升級站在了新的高度。
一家可持續發展的企業不應該被市場整體經濟環境階段性的增長或下降所過度左右。博特精工在經歷了鳳凰涅槃的蛻變后，面對市場的起伏，已經有了足夠的定力。李保民告訴記者，現在的博特精工已有能力把握企業未來的發展方向，對未來充滿信心。
夯實基礎 專注關鍵功能部件領域
李保民的這份信心來源于博特精工多年來對于產品技術研發孜孜以求的積累。翻開行業發展史，在外資品牌壟斷高端市場，中國臺灣品牌不斷蠶食中低端市場的局面下，國內功能部件企業可謂在夾縫中艱難求生存。在這種經營環境下，博特精工一直在堅持探尋追趕之路。
2003年，李保民去日本參觀后深受啟發，他意識到國內企業與國際先進企業的巨大差距不但是裝備水平的差距還體現在試驗水平的差距，于是博特精工開始著手建立行業第一個綜合性能實驗室。這是一個持續的工程，投入多，見效慢，但這也是企業產品開發的基礎所需。到今天，博特精工的實驗室已經實現了覆蓋運動速度、溫升、噪聲、壽命、剛性、精度等各項性能指標的實驗能力，這也是機械行業認定的唯一“滾動功能部件工程實驗室”。
實驗室極大地增強了企業的研發能力，博特精工通過試驗反復對比中國臺灣、日本、德國等同類產品，使自身產品的改進更具針對性和方向性。一些曾經始終找不到根源的問題，在反復的對比試驗中被攻克。比如一直困擾國產滾動功能部件出黑油的問題、穩定性問題，都逐一得到解決，使用戶對國產產品越來越滿意，博特精工滿足國內高端領域需求的能力也在不斷增強。李保民告訴記者，有國家重點領域用戶在參觀實驗室后馬上簽合同。用戶表示：“看了你們的實驗室，我就相信你們有實力滿足我們提出的產品性能要求。”
除了試驗設備的投入，生產裝備的投入更加必不可少。從早年進口德國旋風銑設備開創新工藝，博特精工始終堅持提升企業裝備水平。在生產現場，記者看到各類關鍵高端設備高效運轉，為高檔、高精度產品生產提供保障。記者在現場還看到他們剛剛購置的SHIJIYA外圓磨床等四臺日本產磨床正在安裝調試，這些設備用于滿足企業產品轉型升級之需。李保民介紹，“傳統的梯形絲杠產品將在今年6月份下馬，以后要更專注批量新型滾珠絲杠產品生產，還需要購置更多的先進設備。”此外，作為山東省滾動功能部件工程技術中心，博特精工一直在堅持積極開展產學研合作開發項目，分別與清華大學、山東大學、華東科技大學、北京理工大學、北京科技大學、北京機床研究所等廣泛開展技術研究與合作。
到今天，博特精工整體研發水平和工藝水平都有了很大的提高，已經積累了自身獨特的技術和制造經驗，其產品經歷了三代更迭，從傳統梯形絲杠，到滾珠絲杠，再到今天的高速、高精度產品。眼下，博特精工主要產品涵蓋精密滾珠絲杠副、精密滾動直線導軌副、高速精密電主軸、高速精密機械主軸單元、高精度動靜壓主軸、CNC機床主軸、X-Y精密工作臺、高端精密梯形絲杠等各類精密軸類零件。李保民表示，未來博特精工就是要瞄準高端，實現進口替代。
04專項助力 加快轉型升級步伐
即便是在市場持續低迷面臨巨大的生存壓力最嚴峻的時刻，博特精工也從來沒有停止過對技術創新的追求，這其中04專項起到了非常重要的推動作用。
正是04專項課題的承擔，支持博特精工解決了材料問題。當時原材料問題是困擾整個行業的一個難點問題，作為熱處理專業出身的專家，李保民很早就在關注材料問題，拿到了04專項“滾珠絲杠材料、熱處理精確控制技術及工藝規范”課題后，博特精工如虎添翼，很快找準了研究方向。李保民介紹，在項目執行過程中，博特精工把中國臺灣、日本、德國、意大利等先進國家和地區的材料都拿到實驗室一一化驗對比，尋找差距。最后，他們成功完成了課題，編制了國內滾動功能部件行業材料成分體系及熱處理工藝的國家標準，申請了滾珠絲杠專用材料國家發明專利。借助這個項目，博特精工在行業率先解決了材料問題，從而帶動了整個行業使用新型材料，目前，一些世界頂級的外資功能部件企業也開始使用國產材料。
材料問題的解決還有更深遠的意義。李保民告訴記者，在材料問題解決之前，一直困擾行業的穩定性問題，當時有一種認識的誤區，大家都以為穩定性問題是材料造成的，但是在材料問題得到解決后，穩定性的問題并沒有徹底解決，這促使博特精工轉換思路，重新尋找問題的根源，最后問題落腳到結構設計上。
借助04專項的另一課題“滾動功能部件產業化關鍵工藝技術及裝備開發與應用”，博特精工從基礎理論研究入手，完成了滾珠絲杠副、直線導軌副產品滾動體循環系統磨損失效機理的研究，對產品進行了結構優化設計，研究開發了批量生產條件下高精度、高性能產品的加工工藝，從而一舉解決了高精度產品的穩定性問題。博特精工憑借這一研發成果順利拿到由工信部主持的“2016年滾動功能部件綜合性能測試”第一名。也是這個研發的突破讓李保民對如何提升產品質量有了新的感悟，他總結說，“質量是設計出來，制造只是質量的保障手段”。
此外，在工信部2016年第二批工業強基工程招標中，博特精工成功中標，主要研制高精度、高速非傳統介質主軸。博特精工在這一領域已經深耕十幾年，一直將目標鎖定在能為機床行業配套大功率、大扭矩高端電主軸產品。此類產品將是博特精工未來另一個新的增長點，該項目將于2019年進入產業化階段，最終形成年產10000套的生產能力。李保民介紹，目前，臺灣的主軸單元在國內市場還處于壟斷地位，而電主軸產品一旦形成批量生產的突破，將直接取代機械主軸單元的壟斷地位，市場前景十分可觀。
步入快車道 廣泛開拓新市場
今天，博特精工的產品已經覆蓋了高端數控機床、核電、飛機制造、軌道交通、高端醫療、新能源汽車、儀器儀表、化工、冶金、包裝、自動化等諸多領域。
高端機床和一些國家重點領域是博特精工關注多年的，這些傳統領域市場近年來不斷升級擴容。特別是與國家重點領域合作的產品品種越來越廣泛，比如行星滾柱絲杠、微型滾珠絲杠、重載滾珠絲杠等，市場需求逐年加大。
在新興市場，博特精工斬獲頗豐。他們自2014年開始關注新能源汽車領域，眼下，產品已經成功進入電動汽車行業，實現批量供貨。
在高鐵檢修設備中，博特精工生產的零部件最早實現了替代進口。高鐵16節車廂編組幾百米長，檢修線需要幾十個支點同時啟動，保持同步性，檢修線上面用到的絲杠就是博特精工生產的，這也是該類檢修線設備中替代進口的第一個關鍵件。
由于重點領域核電產品穩定的質量，引來了民用核電用戶主動找上門來，要求開發專用的絲杠，目前已經裝機試用，運行穩定。
李保民告訴記者，不同領域用戶對產品要求的側重點是不同的，比如機床行業更看中精度；新能源領域對一致性、安全性要求更高，等等。針對不同的用戶產品，博特精工設置專門的產品經理，從售前服務到工藝設計、生產控制，直到售后服務，產品經理參與到其中每個環節，以保證滿足不同用戶的不同需求。
今天的博特精工已步入發展的快車道，2018年博特精工進一步明確了企業經營指導方針——“穩質量、上批量、抓管理、增效益”。在這一方針的指導下，企業的精益化生產、人才的激勵制度等管理舉措都已逐步開展，并初見成效。日前，又適逢契機，山東省新舊動能轉換產業基金政策出臺，博特精工屬于其支持的范疇。一切都在加速轉型升級的進程中，對此，李保民謙遜地表示，我們還只是站在邁向高端市場的起點，未來的道路還很長，空間也很巨大。
（蘭海俠）
