導航分類展商風采 | 華中數控和寶雞機床將攜智能數控系統和智能機床參展CCMT2018
展商風采| 華中數控和寶雞機床將攜智能數控系統和智能機床參展CCMT2018
近年來，大數據、云計算和新一代人工智能技術取得了群體性、革命性的突破。新一代人工智能技術與先進制造技術深度融合所形成的新一代智能制造技術，成為了新一輪工業革命的核心驅動力。
新一代人工智能技術與數控機床的融合，形成新一代智能機床（IntelligentMachine Tools，iMT），將為數控機床產業帶來新的變革。在中國工程院、工信部的指導和支持下，華中數控、寶雞機床、華中科技大學提出了新一代智能機床（iMT）的新理念，開展了智能數控系統（iNC，intelligent NC）和智能機床（iNC-MT，intelligent NC Machine Tools）的探索。
自主感知：通過獨創的“指令域”大數據匯聚方法，按毫秒級采樣周期匯集數控系統內部電控數據、插補數據，以及溫度、振動、視覺等外部傳感器數據，形成數控加工指令域“心電圖”和“色譜圖”。伺服驅動系統既是“執行器”，又是“感知器”。實現了數控加工過程的狀態信息和工況信息的自主感知，建立了數控機床的全生命周期“數字雙胞胎”（Digital Twins）和“人-信息-物理系統”（Human-Cyber-Physical Systems，HCPS）。
自主學習：在大數據、云計算和新一代人工智能技術的基礎上，建立了大數據智能（可視化、大數據分析和深度學習）的開放式技術平臺，形成智能機床共創、共享、共用的研發模式和商業模式的生態圈。從大數據中隱含的“關聯關系”中，應用大數據智能技術，進行自主學習，獲得數控加工智能化控制知識，通過開放的技術平臺，實現智能控制策略、知識的積累和共享。
自主決策：根據數控加工的實時工況和狀態信息，利用自主學習所獲得的智能控制策略和知識，形成多目標優化加工的智能控制“i-代碼”。
自主執行：通過獨創的“雙碼聯控”控制技術，實現了傳統數控加工的“G-代碼”（第一代碼）和多目標優化加工的智能控制“i-代碼”（第二代碼）的同步運行，達到數控加工的優質、高效、可靠、安全和低耗的目的。
在以上技術基礎上，華中數控與寶雞機床率先研制了基于新一代人工智能技術的智能數控系統（iNC）和智能機床（iNC-MT）概念機，開發了一批質量提升、工藝優化、健康保障和生產運行的智能化功能模塊。
在即將開幕的CCMT2018展會上，華中數控和寶雞機床將分別在其位于N5-B201和W2-B201的展臺上展出iNC和iNC-MT相關技術和實物展品。
智能數控系統（iNC）概念機
在華中8型數控系統的基礎上，智能數控系統（iNC）提供了機床指令域大數據匯聚訪問接口、機床全生命周期“數字雙胞胎”的數據管理接口和大數據智能（可視化、大數據分析和深度學習）的算法庫，為打造智能機床共創、共享、共用的研發模式和商業模式的生態圈提供開放式的技術平臺，為機床廠家、行業用戶及科研機構創新研制智能機床產品和開展智能化技術研究提供技術支撐。
在此基礎上，智能數控系統（iNC）已初步實現了質量提升、工藝優化、健康保障和生產運行一批智能化功能，使得數控加工“更精，更快，更智能”。
此外，智能數控系統（iNC）采用了多點觸控虛擬鍵盤，替代了傳統的數控機床鍵盤；采用機器視覺人臉識別，對操作者身份認證。
智能機床（iNC-MT）
傳統數控機床只是通過G代碼、M指令來控制刀具、工件的運動軌跡，而對機床實際加工狀態，如切削力、慣性力、摩擦力、振動、力/熱變形，以及環境變化等，少有感知和反饋，導致刀具的實際路徑偏離理論路徑，降低了加工精度、表面質量和生產效率。
在工業互聯網、大數據、云計算的基礎上，新一代人工智能技術和先進制造技術深度融合，智能機床（iNC-MT）是一個基于HCPS的閉環加工系統。
以匯集數控系統內部指令域電控實時數據為大數據的主要來源，并適度增加溫度、振動、視覺等傳感器監測機床工作狀態和環境的變化，建立數控機床的“數字雙胞胎”；通過大數據的可視化、大數據分析、大數據深度學習和理論建模仿真，形成智能控制的策略、知識，并能積累和共享；通過“雙碼聯控”技術，實現質量提升、工藝優化、健康保障、生產管理的智能化，達到提高數控機床優質、高效、可靠、安全和低耗的目的。
在華中數控展臺，將展出智能高速鉆攻中心HSC-430自動化單元和智能立式加工中心VM903，采用華中HNC-848D數控系統。
HSC-430i自動化單元
在寶雞機床展臺，將展出智能立式加工中心BM8-H和智能數控車床BL5-C，分別采用寶雞B-800M和B-800T數控系統。
BM8-H智能立式加工中心
展機分別具有高精、高速、高效等多項智能和自動化功能。
三維曲面“雙碼聯控”高速加工
更多詳情，還需您親臨現場去考察、了解。
（華中數控）
