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【CCMT2024展商風采】
南京新工投資集團
2024年4月8-12日，全球業界矚目的第十三屆中國數控機床展覽會（CCMT2024）將在上海浦東 上海新國際博覽中心盛大舉辦。為加強對展商、展品的宣傳報道力度，展會主辦方中國機床工具工業協會繼續在其主辦的微信公眾號、展會官網等開設“展商風采”欄目，并于2023年11月開始了公開征集（點擊查看相關鏈接），得到眾多展商的積極響應。我們對展商投稿進行篩選、編輯、審核后陸續發布，敬請持續關注。
展位號：W1-A101
南京新工投資集團為南京市市屬產業平臺，是南京市唯一一家國有資本投資公司改革試點單位，肩負著全市重大產業項目融資并進行先導性投資，推進先進制造業和戰略性新興產業發展的重要任務，承擔著市屬國有工業企業的經營管理、資產保值增值和維護穩定等重要責任。
近年來，新工集團緊抓發展壯大先進制造業和戰略性新興產業這一核心任務，深耕傳統優勢，培植新的勝勢，不斷推進傳統制造業向高端化、智能化、綠色化方向邁進，持續強化以科技創新為引領的新質生產力和新型工業化，突破了重載行星滾柱絲杠副、精密電阻、霍爾傳感器等多項卡脖子技術，培育出南京工藝、南二機床、先正電子、中旭電子等國內有較大影響力的優質制造業企業，為全市產業發展增添了濃墨重彩的一筆。
本屆展會，新工集團共有5家企業參展：南京二機齒輪機床有限公司（展位號：W1-A101-1）、南京工藝裝備制造股份有限公司（展位號：W1-A101-2）、橫川機器人（深圳）有限公司（展位號：W1-A101-3）、南京寧慶數控機床制造有限公司（展位號：W1-A101-4）、上海眾騁機械設備制造有限公司（展位號：W1-A101-5）。
CCMT2024重點展品簡介
1.南京二機齒輪機床有限公司
南京二機齒輪機床有限公司成立于2005年，前身是百年老廠南京第二機床廠，主要產品為數控齒輪加工機床，可提供包括數控滾齒機（中、大規格）、數控插齒機、數控剃齒機、數控車齒機、數控蝸桿砂輪磨齒機及數控強力珩齒機等高水平、全數控圓柱齒輪加工成套設備及技術服務。產品主要服務于汽車、工程機械、減速機、風電等齒輪加工行業。具有年產300臺（套）數控高端齒輪機床生產能力，技術力量雄厚。
未來公司將持續拓展新能源汽車、工程機械、減速機、風電設備領域，重點發展高端齒輪機床，走“雙高”（高端、高性價比）發展路線，成為國內中高端齒輪機床的首選。
重點展品：YG7226CNC型雙工作臺數控蝸桿砂輪磨齒機
機床核心回轉部件采用直驅或直連的機電一體化結構，配置十三軸五聯動數控系統，可實現砂輪自動平衡、自動對刀、自動修整、工件自動裝夾、自動對齒及自動磨削過程的全自動控制。采用雙工作臺結構實現工件的快速換料。具有單邊修整、拋光磨削、三截面磨削等特色功能軟件，主要用于自動變速器及新能源汽車齒輪的硬齒面高精度高效磨削加工。
主要規格參數：最大加工直徑260mm，最大加工模數4mm，砂輪最高磨削線速度80m/s，工作臺最高轉速 2000r/min,機床磨削精度達GB/T10095-2022-3級。
2.南京工藝裝備制造股份有限公司
南京工藝裝備制造股份有限公司在滾動功能部件領域潛心研究，專業制造，積累了七十多年的豐富經驗，并以技術、裝備、規模、品牌、文化等諸多優勢，在“大型、高速、高精、替代進口”方面獨具特色。公司現為國家級高新技術企業，工信部制造業單項冠軍示范企業，2020年起連續兩次入選國務院國資委“科改示范企業”名單。
公司建有滾動功能部件全性能試驗室，高速滾珠絲杠副60m/min運行時噪音70dB，高速滾動直線導軌副60m/min運行時噪音68dB，為精密臥式加工中心批量配套滾珠絲杠副、滾動導軌副，實現各軸快移速度48m/min、定位精度0.002mm、重復定位精度0.001mm，公司構筑了完備的設備保障體系，建成了高精度滾珠絲杠副、大型滾珠絲杠副，滾動導軌副生產線。公司產品為高速，高精中高檔數控機床大批量配套，推進了國產滾動功能部件的提檔升級和替代進口。公司多項產品獲得國家專利、中國機械工業科學技術獎、國家重點新產品證書等。
重點展品：GZB全系列滾柱導軌副
展品特色：（1）規格齊全：GZB25-GZB125，單根最長6000mm，最高精度1級，全規格批量供貨；（2）高剛性、重載：用彈性變形小的滾柱作為滾動體，由點接觸變為線接觸，實現超高剛性，單個滑塊最高承載能力達192噸；（3）技術成熟：國內較早實現研制成功，可靠性高，2010年榮獲中國機床工具工業協會“CCMT2010春燕獎”，已為國內外中高檔數控機床（精密臥式加工中心、高速龍門加工中心、精密五軸聯動加工中心、數控滾齒機等）及各類大型裝備成熟配套超30萬米；（4）廣泛應用于重型機床、旋壓機、成型機及各類重型裝備。
3.橫川機器人（深圳）有限公司
橫川機器人（深圳）有限公司成立于2014年，所屬產業鏈為高檔數控機床和機器人，專業從事工控精密核心零組件產品的研發、制造和銷售，致力于以國產自主可控的行業領先技術，為高端智能制造賦能。專注于自主研發國際先進磁懸浮直驅運動控制技術和直驅電機產品，服務于高科技精密制造行業和智能裝備領域，是國家級高新技術企業和國家級專精特新小巨人企業。
公司秉承創新致遠、堅持品質、客戶至上的經營理念，圍繞磁懸浮直驅電機技術進行科研研究，產品開發制造，市場應用推廣及技術支持服務為一體，無縫對接半導體 、面板、新能源、醫療等智能智造領域客戶，提供專業的精密核心零組件及解決方案。
重點展品：
（1）磁懸浮直驅力矩電機
利用磁懸浮技術，避免機械摩擦導致的精度損耗，以內轉子和外轉子結構提供旋轉運動的驅動方式，實現裝備應用需求的工控解決方案。
（2）磁懸浮直驅直線電機
無需齒輪、連軸、皮帶，利用磁懸浮技術原理，在動定子無接觸的零齒槽效應下下，實現設備直線運動需求的工控方案。
（3）管狀直線電機
以動子、定子、螺桿或皮帶組合，控制靈活性能優于傳統滾珠絲桿和氣缸的工業直線位移解決方案。
（4）大理石精密平臺
快速組合多個獨立動定子及電機，實現裝備復合位移驅動需求，具備極強的穩定性、精度和運動可控性。
（5）編碼器
由一只密封的非接觸式讀頭和一個玻璃材質光柵盤組成圓形非接觸增量式光柵位置編碼器，用來做精確的角位移反饋，結構簡單，安裝方便，并具有良好的抗污能力和可靠性。
（6）驅動器
融入了當前世界前沿伺服控制技術，其優良的驅動性能達到國際領先水平。擴展性能優異、快速響應、精準定位、振動抑制、自動參數設計、操作便利、飽和極限提速、電子凸輪、龍門同步、捕捉比較等功能特點。
4.南京寧慶數控機床制造有限公司
南京寧慶數控機床制造有限公司創立于1989年，是一家專門從事航空航天智能裝備及各種高檔數控機床的研發及生產的國家高新技術企業和國家級專精特新小巨人企業。
公司生產的各系列高檔數控機床都獲得過江蘇省高新技術產品稱號。公司研發的高端裝備——橫梁移動式五軸聯動(雙擺頭)數控龍門加工中心被評為2017年度南京市及江蘇省首臺套重大裝備產品，南京市新興產業重點推廣應用的新產品；公司針對大型飛機結構件加工研發的大型龍門加工中心獲得了江蘇省新產品鑒定；公司研發的橫梁移動式數控龍門加工機床細分市場占有率遙遙領先。2018年公司參與了由西安航天發動機集團有限公司牽頭的與各大高校一起研發的國家重點專項項目。目前企業約70%的業務服務于航空航天領域，參與了國產大飛機等國家重點項目的制造。
重點展品：
（1）橫梁移動式五軸聯動數控龍門加工中心BMI5A3020
展品特點：（1）高動態性能與大金屬去除率結合的高架橋結構；（2）搭配直驅夾臂式雙擺頭，兼具高扭力與高精度性能；（3）固定式工作臺，承載大;（4）箱中箱對稱式橫梁結構設計；（5）各軸雙驅動牽引，X及Y向通過齒輪齒條+雙電機消隙；（6）多個大規格滾柱滑塊確保高剛性；（7）全生命周期的間隙補償功能；（8）機床加速度可達0.4G；（9）優異的防護措施有效隔離切削碎片和其他加工碎屑的污染；（10）擅長難加工易變形大型航空航天零部件的高效率開粗和高精密加工。
本機床是一款橫梁移動式（橋式）五軸龍門加工中心，工作臺不移動，尤其適用于航空航天、高端模具類產品。
主要技術指標：①工作臺面積3200×2000mm；②工作臺最大承重30t；③X/Y/Z向行程：3200×2000×1000mm；④導軌形式：X：兩邊各二共四線軌平行分布，Y：2對共四根重載大規格直線滾柱導軌，Z：四滾柱線軌四向分布；⑤最大裝料寬度1200mm(可定制)；⑥切削進給速度0-20m/min；⑦快速移動速度：40/40/20m/min；⑧定位精度0.01mm；⑨重復定位精度0.005mm。
（2）重切削型龍門移動式數控龍門加工中心GMI2012
展品特色：（1）龍門移動式結構，固定式工作臺，承載大；（2）X軸導軌置于地面以下配置可踩踏的防護罩；（3）各軸雙驅動牽引多個大規格滾柱滑塊確保高剛性；（4）各軸均采用了本公司自主開發的復合型導軌專有技術；（5）滑枕采用球磨鑄鐵，淬火精磨具備極強的剛性；（6）導向線軌采用鋼帶密封形式；（7）可配多種可交換銑頭、換刀系統、及其他附件選項；（8）針對特大特重寬幅零件重切削加工。
本機床是一款龍門移動式機床，工作臺不移動，尤其適用于中大、較重工件的加工，與工作臺移動式機床承載大重工件時移動速度較慢、效率較低、對機床損傷大等相比具有較大優勢。
主要技術指標：工作臺面積2000×1000mm；工作臺最大承重12t；X/Z向行程：2000×700mm；導軌形式：X向兩邊精密同步驅動，兩邊均兩直線導軌加矩形軌支撐，Y向雙線軌平行分布輔以硬導軌強力支撐，Z向硬軌加側面雙線規復合方滑枕；最大裝料寬度：1200mm；切削進給速度：0-15m/min；快速移動速度：15m/min；定位精度：0.01mm；重復定位精度：0.005mm。
5.上海眾騁機械設備制造有限公司
上海眾騁機械設備制造有限公司成立于2002年，是上海汽車變速器有限公司（SAGW）所屬專業從事自動化裝配線設計制造、專用非標設備設計制造、工裝夾具模具、機械設備維修改造以及設備搬遷安裝調試的獨立法人資格企業，在變速器EOL校驗、自動化裝配、測量測試、組合切削、自動化輸送、工裝夾具、檢測、機器人集成應用、產品開發試驗等方面，均具備了較強配套能力。
公司擁有一支實力雄厚的專業技術開發隊伍，以及能滿足各種機械加工要求的高精生產設備，具備多年的機械設備和工裝夾具的設計開發和生產制造經驗，是長三角地區汽車制造行業專用設備供應商中的重要成員。同時公司還擁有一支設備齊全、紀律嚴明的搬遷隊伍，經多年摸索與實踐形成的設備安全裝卸作業“八步操作法”被評為上海市職工先進操作法優秀成果。
重點展示：國產齒輪單嚙合儀
由于新能源減速箱NVH要求極高，現有齒輪工藝不能100%合格，且常規檢測手段無法識別質量缺陷 ；即使采用高成本的磨齒+珩齒工藝雖然可以解決高頻NVH問題，但仍無法規避低頻鬼階缺陷。現采用帶傅里葉分析功能的設備100%檢測分選，已逐步成為行業標配。經過多年的實踐，單嚙檢測方式已經成為主流檢測方式。
推薦的產品質量控制方法：單嚙儀與帶有動態模塊的齒輪測量儀高低搭配使用。
產品質量控制方法過程：（1）單嚙儀用于100%檢測，滿足裝機NVH控制需求；（2）齒輪測量儀用于抽檢，滿足NVH缺陷原因分析需求；（3）單嚙儀檢測數據與齒輪測量儀檢測數據協同分析，用于優化放行門限。
產品質量控制方法優勢：（1）單嚙儀檢測效率高（最長檢測節拍60秒，單檢NVH節拍30秒）；（2）單嚙儀NVH測量靈敏度高（檢測工況與產品工作工況相同，靈敏度比齒輪測量儀更高）；（3）單嚙儀對環境要求低，可與機加工設備在相同環境連線生產；（4）齒輪測量儀可以全面、準確測得齒輪完整的數據，用于補充單嚙儀分析不出的缺陷原因。
NVH系統測試結果展示：
左右兩個齒面分別嚙合，測得的振動頻譜經傅里葉展開到各階次能量后，與設定的合格門限曲線對比判別。
傳遞誤差測量結果展示：
左右齒面分別嚙合，測得各自的fi、Fi、Fr、 Fe數值。對傳遞誤差傅里葉展開，可輔助NVH分析。
（供稿：南京新工投資集團 編輯整理：梅峰）
